捏合机是一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和嵴状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。

   捏合机功能齐全、品种繁多，应用十分广泛，特别适用于热熔胶、丁基胶、硅橡胶、硅酮胶、高粘度密封胶等各高粘度且需要高温加热的物料。今天着重讲一下热熔胶捏合机：

   热熔胶捏合机常见形式：分为普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。因为热熔胶粘度比较大无法翻缸倒出，所以出料方式采用螺杆挤压。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及桨叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

   热熔胶捏合机箱体内部：

   该机是针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成。热熔胶捏合机的出料经螺杆把物料输送出来，在操作过程中为了使螺杆中的物料处分得到充分搅拌，螺杆减速机和捏合机主电机应同步运转，但旋转方向应与出料的旋转方向相反。捏合机内的在充分搅拌之后，把螺杆尾部的出料堵板打开，把螺杆减速机的旋转方向调到出料方向，向外输送物料至输送完毕。要及时清理粘附在螺杆及螺旋翅子上的物料，以免影响到下一道工序。