我国热熔胶市场相比于国外市场来说，其内在质量、工艺手段以及原材料和生产设备性能方面都有一定的差距，针对国内目前热熔胶市场，制定一套热熔胶质量评估标准是很有必要的，以上只是从热熔胶本身性能出发分析了热熔胶的相关性能，期望能够帮助广大使用者更好地了解热熔胶，在选取热熔胶的过程中有一定的参考作用。^[1]
热熔胶是在常温下为固体，加热时就逐渐软化并变成具有一定流动性和渗透力的黏稠液体，并可对作用物表面产生一定的润湿亲和力，冷却后又固化凝结的物质。我国印刷市场上供应的书刊无线胶订热熔胶黏剂，主要以EVA型热熔胶为主。EVA型热熔胶在我国的生产与推广应用时间并不长，由于胶订工艺的推广才使得印刷企业对热熔胶的供需量不断上涨，但大部分国内厂商由于工厂技术力量薄弱，设备落后，缺乏必要的检测和控制手段，生产的产品技术含量较低，没有稳定可靠的质量支持，产品质量参差不齐，严重影响了印后加工的质量，造成装订事故，所以用行业标准规范EVA热熔胶的生产和使用是有必要的，本文针对EVA热熔胶这一产品特性，谈谈它的技术标准涵盖的几个方面。
1.黏着性、流动性能
由于热熔胶的特殊用途，要求热熔胶有一定的熔融黏度，这样才可以保证热熔胶在熔融温度下具有良好的流动性和润湿性，能对纸张纤维有充分的渗透能力和粘接强度。如果热熔胶的熔融黏度过低，会使书背上胶量不足;而熔融黏度太高，流动性就差，影响书背的粘接效果，翻书时容易产生散页或在书背上出现裂痕。
2.对温度的适应性
热熔胶对温度的敏感性比较高，一般好的热熔胶应具备耐低温、高温以及对温度的热稳定性等性能，热熔胶的耐低温性能直接关系到胶订书在寒冷环境中使用的安全性，而耐高温性能直接与热熔胶的老化性能相联系。
3.软化度
热熔胶的软化度和固着速度有直接关系，软化度过低时，它的固化速度会变慢，这样会造成书在裁切时变形或者不能裁切，影响联动线的生产效率，从而增加生产成本;软化度过高时，固化速度会加快，但会影响热熔胶的有效结合时间(即开放时间)，开放时间过短，会造成书芯与封面脱开，一般要求热熔胶的软化度在80～90℃之间。
一般情况下，热熔胶的韧性越好，低温的性能就会越好，反之亦然。热熔胶的低温性能测试一般是在某一低温环境下，因为这时的胶体不易脆裂;热熔胶的耐高温性能主要是指热熔胶在一定温度下(一般略高于熔融温度)，不会产生胶体变色、黏度下降等现象;热熔胶的热稳定性就是指它耐老化的性能，好的热稳定性是指热熔胶在长时间加热过程中，不会产生胶液变色，同时在使用过程中表面不结皮，一般热熔胶的热稳定性应该表现为，在一定恒温条件下加热一段时间，其色度和黏度的增加有一定的范围。较简单的一个方法是在较高的温度下将胶样恒温处理，抗老化性能差的胶变化会十分明显易查。
4.抗拉伸强度、硬度
为了使书刊包装成型好，在频繁翻阅、折压展平时不发生散页、掉页等现象，热熔胶既要有适当的硬度(一般为HS78°～90°)，也应有适宜的韧性。在对纸纤维进行了充分渗透的前提下，具备较高的拉伸强度和适当的断裂伸长率是有必要的，一般是通过硬度和抗拉伸强度两项指标来评价热熔胶的性能的。

热熔胶的硬度与所胶订书的抗折强度有直接关系。硬度高，书页订缝间就能承受一定的抗折力，书背坚挺、美观。此外，硬度高还可适当考虑减少胶层的厚度，降低热熔胶的使用单耗。反之，如果硬度低就需增加胶层厚度来提高强度，特别是纸张质量较好的大克数双胶书页或多印张的厚书。
在热熔胶与纸张足够亲合，即热熔胶对纸纤维有充分渗透的前提下，热熔胶还应具备较高的抗拉强度，以保证热熔胶对书的粘接力和使用强度，使书在使用过程中不发生散页、掉页和开裂现象。当热熔胶的拉伸强度大于4MPa时，既有利于胶订成书的质量控制，也可降低制作的综合成本。韧性、硬度和强度间是相互关联的。热熔胶断裂伸长率低于100%时，书背会因不抗外力冲击而脆裂破坏，反之，又因其断裂伸长率过高而呈弹性，而造成超过胶体与纸张纤维多向亲和力总和而脱胶掉页，或因展平过度而变形。
5.色度和气味
热熔胶在外观上，除了用于彩色印刷用纸时需要添加相应色料以外，一般优质的胶料或胶片表面光滑、有光泽、没有粗糙的杂质颗粒。一般优质热熔胶产品的色泽均为乳白色或浅淡黄色，光泽柔润，密度一般在0.93g/cm3左右。没有光泽的胶说明原料混熔性差，如原料不能充分混熔，将会失去原料应有的作用，这种胶对纸张的渗透性差，粘合力不强，胶订质量就没有保证，同时热熔胶在熔融过程中散发出的气体也应在评测指标之内，一般操作人员倾向于无毒无异味的热熔胶，不过在选择热熔胶以及对热熔胶评测的过程中，无毒的热熔胶是首先要保证的，所以热熔胶的色度和气味也应在其评测体系之中。
6.比重
只要把胶放在水中即可检测胶的比重，优质的胶应长期漂浮水面不下沉。一般比重大于1的胶会沉入水底，比重小于1的胶则浮于水面。比重大于1的胶，综合性能指标低于比重小于1的热熔胶，另外，热熔胶的比重越大，在胶层相同时，单本用胶重量越大，而这也会明显增加生产成本。